Lager & Industrisystemer AS blog

Så installerar du ett WMS: Från workshop till färdigt system

Anton Blidberg — Thu, 20 Aug 2026 07:15:30 GMT

Ett WMS hjälper dig att skapa överblick och förenkla arbetet på lagret. Men hur mycket arbete krävs av dig i förväg?

Kort sammanfattat: Att installera Shark WMS tar vanligtvis 2–3 dagar på lagret, plus omkring 10 dagar totalt från LIS sida. Det som faktiskt tar tid är insamlingen av masterdata – att kartlägga lagerplatser och artiklar – vilket kan ta allt från några veckor till flera månader. Själva systemet är enkelt att få på plats.

Om du har tittat runt lite på LIS-bloggen har du kanske börjat lockas av tanken på att effektivisera lagret med ett WMS, ett Warehouse Management System. Vi har tidigare skrivit om fördelarna med ett WMS och vad det kostar att installera ett WMS. Men är ett WMS enkelt att få på plats, eller är det en tidskrävande önskedröm? Svaret är att vissa delar är enkla och andra mer tidskrävande, men det är absolut genomförbart för de flesta.

Är ett WMS kompatibelt med lagret?

Vi säljer ofta WMS till kunder som även köper lagerautomation av oss, exempelvis LogiMat. Men det är långt ifrån ett krav. LIS WMS heter Shark och kan köpas som en helt fristående lösning.

Har du redan en del lagerautomation finns det alltså ingen anledning att oroa sig. Vi har lång erfarenhet av att integrera WMS med automationslösningar från andra leverantörer och har ännu inte stött på något som inte har gått att lösa.

Detsamma gäller ditt ERP-system. Om du redan har masterdata kan de enkelt överföras från ERP-systemet till ditt WMS. I praktiken vet vi dock att de flesta har ganska begränsat med masterdata i ERP-systemet, och det är denna del som gör införandet av ett WMS tidskrävande.

Vi rekommenderar att du läser artikeln som länkas ovan för en närmare genomgång av masterdata. Kort sagt handlar det om att lägga in information om alla dina lagerplatser och artiklar i systemet. Det kan ta veckor eller månader att mäta och kartlägga allt, men vi guidar dig gärna genom processen.

Detta planeras in som en del av installationen och är viktigt att prioritera för att systemet ska fungera så bra som möjligt.

Kartläggningsworkshop före installationen

När du köper ett WMS från LIS arrangerar vi så snart som möjligt en workshop där vi kartlägger den bästa lösningen för dig och ditt lager. Lagerchefen och den IT-ansvarige bör alltid delta, men ofta är även några av lagermedarbetarna med. Vi rekommenderar gärna att du tar med några av dem, eftersom de har förstahandskunskap om hur lagret används i praktiken.

Under workshopen går vi igenom hur lagerrutinerna är utformade och vilken automation som ska kopplas samman med WMS-systemet. Du och dina medarbetare får en genomgång av vår standardlösning och kan framföra önskemål om anpassningar. Förändringar innebär naturligtvis en extra kostnad, men många anser att det är värt investeringen. Utifrån workshopen tar vi fram en installationsplan.

Så går installationen av ett WMS till

Efter workshopen påbörjar vi den utveckling som krävs. Denna period kan vara kort eller lång beroende på hur många förändringar du önskar och om systemet behöver integreras med ny teknik. Det tar sällan mer än totalt 30 arbetstimmar.

Därefter kommer vi till ditt lager och genomför den fysiska installationen. Systemet kan installeras på dina egna servrar, men vår erfarenhet är att de allra flesta föredrar den molnbaserade varianten, som ansluts till LIS egna servrar. I så fall installerar vi allt hos oss innan vi kommer ut till dig.

På ditt lager använder vi 2–3 dagar till att installera systemet på varuhissar, surfplattor och datorer samt testa att allt fungerar som det ska. Därefter håller vi en kort utbildning för dem som ska använda systemet. Det går snabbt, eftersom Shark WMS är utformat för att vara mycket användarvänligt. Lagerchefen får tillgång till statistik och kontrollpanel på sin egen dator.

Sedan är det bara att börja använda ditt nya WMS. Vi stannar kvar på lagret och hjälper dig under uppstarten, så att eventuella frågor eller problem kan lösas direkt. I ett något större projekt tillbringar vi kanske totalt tio dagar hos dig från början till slut. Därefter har du självklart tillgång till service och support när du behöver det.

Själva installationen av WMS-systemet är alltså inte särskilt komplicerad. Arbetet med masterdata kan däremot ta veckor eller månader beroende på tillgänglig arbetskapacitet och lagrets storlek, eftersom viktig information måste samlas in manuellt. Därefter kan WMS-systemet använda informationen för att automatisera arbetsuppgifterna. När arbetet väl är gjort behöver du bara uppdatera uppgifterna när nya varor eller lagerplatser tillkommer.

Allt du gör manuellt i dag kan senare göras automatiskt. På lång sikt handlar det alltså om att investera en eller två månader med extra arbete för att få stora vinster längre fram.

Vad ska du med ett WMS till när du har hela lagret i huvudet?

Anton Blidberg — Thu, 20 Aug 2026 07:14:06 GMT

Driver du fortfarande lagret på det gamla sättet, med penna, papper eller i bästa fall Excel? Eller har du helt enkelt allt i huvudet?

Kort sammanfattat: Ett WMS ersätter inte erfarenheten hos duktiga lagermedarbetare, utan gör kunskapen tillgänglig för fler. Det minskar personberoendet, gör lagret mindre sårbart och förenklar arbetet när ny personal ska läras upp eller nyckelpersoner är frånvarande.

Då är det möjligt att du är lite skeptisk till WMS, eller lagerhanteringssystem som det kallas till vardags. Fördelarna är många: Få full överblick över var allt finns. Beställ nya varor automatiskt när lagret börjar ta slut. Hitta den optimala plockrutten och lagringsplatsen.

Men tänk om du redan kan allt detta?

Vad ska du egentligen med programvara till när du vet var allt finns? Du klättrar gärna upp och hämtar den reservdel som du lade där 2018. Måste verkligen allt göras digitalt nu?

Vi förstår dig. Men låt oss ändå försöka lugna dig lite.

Kan ett WMS ersätta duktiga lagermedarbetare?

Många som arbetar på lagret, både chefer och medarbetare, tvekar inför att införa digitala system som WMS. Inte för att de nödvändigtvis är rädda för teknik, utan för att det utmanar det arbetssätt de har haft i många år.

Har du varit där länge känner du lagret väl. Då kan ett WMS kännas som något hokus pokus som ledningen ska tvinga på dig, utan att det egentligen gör din arbetsdag enklare.

Men hur klokt är det egentligen att vara helt beroende av enskilda personer?

Ett WMS är helt beroende av smarta användare

Motståndet handlar ofta inte om själva systemet, utan om rädslan för att bli överflödig. När du i många år har varit den som håller allt i gång kan det kännas som att du förlorar både respekt och anställningstrygghet när du lämnar över kontrollen till ett datasystem.

Men här finns en viktig nyans: Ett bra WMS gör inte dig mindre viktig. Det är helt beroende av människor som förstår logiken på lagret, som matar in rätt information och som kan tolka vad som händer när något avviker.

Vi minns själva alltför väl lagret som installerade Shark, vårt WMS, och där lagerchefen slutade strax därefter. Det var han som hade fått all utbildning, och tro oss: Han var inte lätt att ersätta. Systemet ersätter inte din kunskap. Det systematiserar den.

Hur lång tid tar det innan medarbetarna blir positiva till WMS?

Att gå från penna och papper till en digital lösning är ingen liten omställning. Många som arbetar på lagret upplever en brant inlärningskurva i början. Men de flesta ändrar inställning ganska snabbt. Enligt vår erfarenhet tar det mellan en och fyra veckors arbete i systemet efter installationen.

Plötsligt slipper du komma ihåg var allt finns. Du får förslag på den bästa placeringen, den snabbaste plockrutten och vad som behöver fyllas på innan det tar slut. Lagret blir mindre sårbart, mer förutsägbart och, trots exemplet ovan, enklare att lära upp nya medarbetare i.

Det betyder inte att alla ska sitta framför en skärm. Men du frigör tid och tankekapacitet till att se helheten och kan överlåta detaljerna åt ditt WMS.

Vad händer när den ovärderliga lagerchefen slutar?

De kloka och erfarna medarbetarna är ofta oersättliga. Men förr eller senare måste de ändå ersättas. Oavsett om det handlar om sjukskrivning, pension eller byte till ett annat företag är verksamheten sårbar om allt står och faller med en enda person.

Med ett WMS kan vem som helst slå upp var reservdelen finns och hur ofta den faktiskt säljs. När du är borta från arbetet en dag kan logistiken fortsätta som vanligt.

I stället handlar det om att lära sig ett system som, när man väl behärskar det, gör lagerdriften mycket enklare.

Tekniken handlar inte om att ersätta människor med programvara, utan om att få människor att samarbeta bättre.

Hur enkelt är det att integrera ett WMS med befintliga system?

Anton Blidberg — Thu, 20 Aug 2026 07:12:52 GMT

Med ett WMS på lagret kanske du slipper anställa en ny lagermedarbetare. Men hur lång tid tar det egentligen att få WMS-systemet på plats?

Kort sammanfattat: Shark WMS är enkelt att integrera med ERP, webbutik och andra system tack vare ett öppet API och färdiga integrationer. Förberedelserna tar vanligtvis 3–6 månader, medan själva implementeringen ofta kan genomföras på en långhelg eller inom två veckor.

Om du ska automatisera lagret rekommenderar vi alltid att börja på samma ställe: med ett WMS, ett Warehouse Management System. I vårt fall Shark WMS.

Shark är vårt lagerhanteringssystem som hjälper dig att hålla koll på lagret, välja plockrutter och utnyttja lagerutrymmet bättre. Kort sagt är det en digital medhjälpare som tar över sådant du tidigare har hanterat i Excel, med penna och papper eller via ditt ERP-system.

Frågan som ofta dyker upp är denna: Blir det inte krångligt att få WMS-systemet att fungera tillsammans med ERP, webbutik och andra befintliga system? Ingen fara, min vän. Det är mindre besvärligt än du tror.

Vilken information måste ett WMS skicka och ta emot?

De viktigaste uppgifterna som ett WMS och ett ERP-system behöver utbyta är artikelinformation, orderinformation och lagersaldo. På så sätt säkerställer du att två system med olika fokus alltid är synkroniserade.

Artikeldata: Vad finns i lager? Vad heter det? Vilken storlek har det
Orderinformation: Vad har beställts? När ska det skickas? Vem ska ta emot det
Lagersaldo: Hur mycket har vi kvar? Var finns det?

När systemen har konfigurerats för att utbyta denna information säkerställer du att lagret, IT-avdelningen och ekonomiavdelningen arbetar utifrån samma uppgifter.

Nästa fråga kommer naturligt: Hur lång tid tar det att konfigurera allt?

Öppet API för enkel WMS-integration

Shark WMS har ett öppet API som standardiserar kommunikationen mellan WMS, ERP och andra system. Det innebär att det krävs minimalt med anpassningar från vår sida, även om du sannolikt behöver göra vissa justeringar i ditt ERP-system.

Är du intresserad av att testa eller lära dig mer om Sharks API kan du läsa dokumentationen här. Den senaste versionen av API:et hittar du här.

Sharks API följer internationella standarder och är i stort sett plug-and-play. Det är i princip igång så snart ditt ERP-system har konfigurerats för att samarbeta med det. Shark levereras också med färdiga integrationer för våra egna varuhissar och lagerautomater samt för ett antal liknande produkter från andra leverantörer. Vi hjälper dig gärna att ansluta systemet till andra enklare automationslösningar.

Vilka WMS-förberedelser krävs från din sida?

Vi rekommenderar att börja med några workshoppar där både IT-avdelningen och lagerpersonalen deltar. Där går ni igenom arbetsprocesserna och kommer överens om vilka uppgifter som är viktiga att få på plats direkt och vad som eventuellt kan vänta till senare.

Ju mer masterdata ni har, desto mer kan WMS-systemet automatisera. Om du till exempel inkluderar vikt och mått kan systemet avgöra den bästa placeringen för varje vara.

Förberedelserna, i form av workshoppar, konfigurering och testning, tar vanligtvis mellan tre och sex månader. Själva implementeringen kan genomföras under en långhelg eller som mest på två veckor, beroende på företagets och projektets storlek.

Om du vill ansluta nya system senare hjälper vi dig gärna att bygga ut integrationerna över tid. Shark WMS är utformat för att skalas upp tillsammans med dig i takt med att lagret blir allt mer digitalt.

Saknar du WMS på lagret? Det kan snabbt bli dyrt

Anton Blidberg — Thu, 20 Aug 2026 07:11:45 GMT

Driver du lagret på det gamla sättet, med penna, papper och muskelkraft? Det är faktiskt lite beundransvärt. Manuella lager har en viss charm. Samtidigt riskerar du att stora kostnader går under radarn.

Kort sammanfattat: Utan ett WMS riskerar du att binda kapital i osålda varor, utnyttja lagerutrymmet dåligt och lägga onödig tid på ineffektiva plockrutter och felhantering. Ett WMS ger bättre överblick, smartare placering, snabbare plockning och full spårbarhet.

Misstänker du att lagret har lite för mycket gemensamt med ett stökigt källarförråd? Då kan det vara dags att överväga ett WMS – ett digitalt lagerhanteringssystem.

Varor med låg efterfrågan samlar damm – och kostar pengar

Här är den enkla sanningen: Ditt varulager är kapital. Allt som inte säljs är pengar som går förlorade. För dig som driver lager utan WMS är det lätt att glömma bort varorna som aldrig plockas. Ur sikte, ur sinne. Relativt ofta ser vi lager som upptäcker att 30 procent av lagersaldot bara ligger och samlar damm.

Med ett digitalt system som håller koll blir det mycket tydligare när du använder begränsat lagerutrymme till något som inte har sålts på två år. Använd hellre de bästa lagerplatserna till mer populära varor och hämta dem ännu snabbare.

Dåligt utnyttjande av lagerutrymmet är dyrare än du tror

En annan stor fördel med ett WMS är att systemet kan hitta rätt plats för rätt vara. Har du lagt in masterdata om vikt och storlek kan systemet räkna ut var saker bör placeras för att utrymmet ska utnyttjas på bästa sätt.

Alla som någon gång har spelat Tetris vet att det gäller att packa tätt. Ligger det en hög med småvaror där du hade kunnat få in en europall? Då får du plats med färre artiklar totalt. När du har gått igenom lagret med hjälp av ditt WMS kan du till exempel flytta in småvarorna i en lagerautomat och spara pallställen till pallar.

Snabbare plockrutter ger snabbare omsättning

Även med ett WMS är det många som plockar manuellt. Det är inte heller lönsamt för alla att anlita robotar för att göra jobbet. Men visste du att programvaran även kan öka tempot för lagermedarbetare av kött och blod?

En enorm tidstjuv i manuella lager är dåligt optimerade plockrutter. Lagermedarbetarna går från artikel till artikel i den ordning som beställningarna kom in. Plötsligt har de gått ett halvmaraton innan allt har hämtats.

Med ett WMS som känner till layouten på ditt lager får du automatiskt en plockrutt från A till Ö som minimerar antalet steg. Kanske mindre bra för aktivitetsklockan, men mycket effektivt om du vill få ut så mycket som möjligt av plockpersonalens arbetstid.

Full spårbarhet minimerar felplock och felleveranser

Till sist har vi det här med fel. Varor som registreras fel, leveranser som inte stämmer med beställningen och kostsamma returer. Allt detta försvinner nästan helt när du får ett WMS på plats. Du kan följa hela lagerhistoriken ända tillbaka till den dag då systemet installerades. Om något ändå har gått fel kan du se exakt när och var det hände. Om en leverantör klagar kan du snabbt ta reda på om felet är ditt eller om det egentligen ligger hos dem.

Det innebär mindre tid till att gå igenom allt i detalj, bättre kundservice och mer tid till uppgifter som ger pengar i kassan.

Är det konstigt att allt fler svär vid WMS på lagret?

Ditt ERP-system kan aldrig ersätta ett bra WMS

Anton Blidberg — Thu, 20 Aug 2026 07:10:17 GMT

Många som inte känner till WMS tänker att ett ERP-system räcker. Det gör det tyvärr inte.

Kort sammanfattat: Ett ERP-system kan hantera grundläggande lagerdata, men saknar den flexibilitet, precision och plocklogik som ett WMS erbjuder. Med ett WMS får du bättre lageröverblick, färre fel, effektivare plockning och en stabil grund för fortsatt automation.

När människor pratar om lagerhantering dyker två förkortningar ofta upp: ERP och WMS. ERP står för Enterprise Resource Planning och är ett system som i grunden hanterar allt från ekonomi till HR i ett företag. Lite tillspetsat kan man säga att det är ett allt-i-allo-system.

WMS, eller Warehouse Management System, är däremot specialiserat på en enda uppgift: Att få ditt lager att fungera så effektivt som möjligt.

Nyfiken? Häng med, så går vi lite djupare.

WMS kontra ERP: Vad är egentligen skillnaden?

Ett ERP-system är utformat för att ge företag ett heltäckande verktyg för att hantera allt från ekonomi och produktion till personaladministration. ERP-system har ofta vissa moduler för lagerhantering, men saknar vanligtvis de mer avancerade funktionerna i ett WMS.

Ett WMS är däremot skräddarsytt för lagerdrift. Det kan exempelvis hantera både plockplatser och buffertplatser för samma vara och organisera plockningen på ett effektivare sätt. Systemet tar hänsyn till vilken placering som är mest logisk, hur varorna rör sig genom lagret och hur plockningen kan effektiviseras med hjälp av smartare logik.

Flexibel och effektiv lagerhantering med WMS

Ett av de starkaste argumenten för att använda ett WMS i stället för ett ERP-system är flexibiliteten. WMS-system är utvecklade för att ge lagret ett mer dynamiskt sätt att hantera varorna. Där ett ERP-system vanligtvis har en placering för varje vara kan ett WMS fördela samma vara över flera platser i lagret. Det ger större flexibilitet och gör plockningen betydligt effektivare.

Dessutom har ett WMS en rad funktioner som bidrar till effektivare plockning. Systemet kan till exempel organisera plockrutterna så att en medarbetare kan plocka flera order samtidigt utan att gå längre än nödvändigt. Det innebär snabbare plockning, vilket i sin tur sparar tid och pengar.

Minska antalet fel och få bättre lageröverblick med WMS

En annan stor fördel med att använda ett WMS i stället för ett ERP-system är precisionen. Med ett WMS får du ett system som minskar antalet felplock betydligt. Eftersom all information är digital och systemet hela tiden vet exakt var varje vara finns blir lagerdriften mindre beroende av vårt ack så bristfälliga mänskliga minne.

Ett WMS ger också enklare och mer exakt inventering. Med ett ERP-system kanske du måste räkna allt manuellt en gång om året, medan ett WMS kan lägga upp en löpande inventering. Då slipper du äntligen den stora årliga inventeringsinsatsen. Genom att göra arbetet fortlöpande under året sparar du tid och får samtidigt en mer tillförlitlig lageröverblick.

Det tar tid att införa ett WMS – men det är väl använd tid

Det är kanske ingen som egentligen tror att ett ERP-system är lika lämpat som ett WMS, men många väljer ändå ERP eftersom de redan har systemet på plats. Och det stämmer att det tar lite tid att implementera ett WMS.

Men det är väl använd tid.

De bästa WMS-projekten involverar hela lagerteamet i planeringen – både dem som känner till lagrets alla skrymslen och vrår och dem som har god teknisk förståelse. Det säkerställer att systemet anpassas efter hur lagret faktiskt fungerar och att alla medarbetare är delaktiga i förändringarna.

Om du dessutom vill ta steget mot automation med robotplockare och mer avancerade system är det inte möjligt utan ett WMS. Du behöver full digital kontroll över lagerdriften, och det innebär att ha ett bra WMS på plats.

WMS ger kontroll och effektivitet

Sammanfattningsvis: Även om ERP-system erbjuder vissa grundläggande funktioner för lagerhantering kan de inte mäta sig med ett specialiserat WMS-system.

Vill du göra lagret mer effektivt, minska antalet fel och förenkla arbetsdagen för lagerteamet är ett WMS rätt val. Då får du en digital assistent som hela tiden vet var allt finns och hjälper dig att få varorna till kunden snabbare och med större precision. Det är stor chans att du kommer att undra hur du någonsin klarade dig utan det.

10 steg till en lyckad WMS-implementering

Anton Blidberg — Thu, 20 Aug 2026 07:07:45 GMT

Ett Warehouse Management System (WMS) ska skapa kontroll över verksamhetens lager. Men implementeringen kan påverka verksamheten dramatiskt – både positivt och negativt. Här är tio viktiga steg för att lyckas med WMS.

Artikeln är inspirerad av det danska nätmagasinet SCM & Logistik.

Kort sammanfattat: En lyckad WMS-implementering handlar inte bara om teknik. Verksamheten måste ta ansvar för processer, utbildning, testning, dokumentation och riskhantering. Tydlig kommunikation, goda förberedelser och internt ägarskap är avgörande för att systemet ska ge bättre lagerflöden, färre fel och högre produktivitet.

Ett WMS är ett intelligent lagerhanteringssystem som lämpar sig väl för automatiserade lager och lager där det ställs höga krav på snabba leveranser. Det är en skalbar lösning som kan användas för allt från enkla installationer på en dator till komplexa lagerlösningar med många användare, funktioner och typer av utrustning.

Fördelarna med ett WMS är många. Det kan bland annat ge högre produktivitet, bättre utnyttjande av lagerytan genom avancerad platsstyrning och färre fel. Men resultaten kommer inte av sig själva. Så här skapar du bästa möjliga förutsättningar för att lyckas med ditt lagerhanteringssystem.

De är kanske inte huggna i sten som de tio budorden, men de är ändå viktiga att följa – särskilt om du vill skapa bättre flöden i varuhanteringen och en mer transparent försörjningskedja.

1. Fokusera på organisationen och processerna

Ta ansvar för att WMS-systemets funktioner passar verksamhetens önskade lagerprocesser. En implementering är inte i första hand ett tekniskt projekt, utan ett organisations- och processprojekt där fokus bör ligga på medarbetarna och arbetssätten.

Verksamheten måste därför själv definiera vilka funktioner den behöver. Det kan inte helt överlåtas åt WMS-leverantören.

Samtidigt är det viktigt att komma ihåg att standardlösningar är standardiserade av en anledning. I många fall är omfattande anpassningar onödiga. En skräddarsydd lösning blir alltid dyrare och kan skapa större utmaningar vid framtida uppdateringar. Identifiera vilka anpassningar som verkligen behövs och håll dig till dem.

2. Arbeta systematiskt med riskhantering

Det finns alltid en risk för komplikationer i ett implementeringsprojekt. Riskerna kan inte elimineras helt, men de kan hanteras och minskas. Det kräver framför allt fyra saker: planering, förberedelser, kunskap och kommunikation.

Komplexa processer innebär naturligtvis fler risker. Det finns ingen universallösning för riskhantering, men ju mer komplex implementeringen blir, desto mer uppmärksamhet behöver projektgruppen ägna åt möjliga riskfaktorer.

3. Stäm av förväntningarna genom öppen kommunikation

En implementering kräver öppen kommunikation mellan alla som deltar i projektet – från styrelse och ledning till medarbetarna på lagret.

Förändringen kan skapa både osäkerhet och frågor. Det är därför viktigt att hantera exempelvis motstånd mot nya arbetsrutiner eller oro över den stora investeringen genom tydlig och öppen kommunikation.

4. Var förberedd på motgångar

Oavsett hur väl implementeringen planeras finns det alltid en risk för problem. Hårdvara kan sluta fungera, viktiga systemkomponenter kan fallera och leverantörer kan missa kritiska tidsfrister.

En lyckad implementering beror till stor del på projektorganisationens förmåga att hantera motgångar. Ta fram en detaljerad projektplan som visar vad som ska göras, när det ska ske och vem som ansvarar för varje uppgift.

Definiera även tydliga milstolpar och delmål. Då kan eventuella problem upptäckas och åtgärdas så tidigt som möjligt. I praktiken kan leverantören ta ansvar för delar av arbetet, men det är viktigt att verksamheten själv behåller ägarskapet över processen.

5. Förbered lagret på förändringen

Att förbereda ett lager inför en WMS-implementering kräver mycket arbete. Det kan bland annat innebära inköp och installation av ny materialhanteringsutrustning, omorganisation av hyllor och lagerplatser samt förändringar av varornas placering.

Allt detta måste vara på plats för att helheten ska fungera. Om varor ligger på fel plats, utrustning saknas eller omorganisationen inte är färdig kommer investeringen inte att ge önskad effekt.

Implementeringen innebär vanligtvis också manuellt arbete med att kategorisera varor och platstyper. WMS-systemet använder sedan dessa masterdata för att automatiskt fördela varorna på rätt platser.

6. Genomför systematisk utbildning

Alla som ska använda systemet behöver utbildning. Vanligtvis utbildar leverantören ett antal superanvändare, som därefter ansvarar för att utbilda resten av organisationen.

Utbildningen blir ofta mer effektiv om den anpassas till olika användargrupper och de funktioner som respektive grupp ska använda. Teoretisk undervisning bör även kompletteras med praktisk träning ute på lagret.

7. Förstå värdet av testning

För stora och komplexa WMS-system är omfattande testning nödvändig för att säkerställa att allt fungerar som det ska. En UAT, User Acceptance Test, är en strukturerad metod för att kontrollera att systemet uppfyller användarnas och verksamhetens krav.

Integrationstester används för att kontrollera kontaktytorna mellan WMS-systemet och relaterade lösningar, exempelvis styrsystem för transportbanor eller orderhanteringssystem. Belastningstester används för att kontrollera hur robust systemet är vid stora volymer och hög belastning.

LIS levererar WMS-lösningar i mellansegmentet, vilket innebär att delar av denna omfattande testprocess ofta är överflödiga. Testning är fortfarande viktig, men processen blir normalt mindre omfattande än för de största, helautomatiserade lagren.

8. Planera för det oväntade

Medarbetarna på lagret känner vanligtvis de dagliga arbetsrutinerna mycket väl. Däremot kan det finnas osäkerhet kring hur oväntade situationer ska hanteras. Ta därför fram olika scenarier för hur verksamheten och systemet ska hantera oförutsedda händelser. Scenarierna bör även ingå i utbildningen, så att medarbetarna är bättre rustade när problem uppstår.

9. Dokumentera processerna

Leverantörer dokumenterar vanligtvis systemets standardfunktioner, men inte alltid kundanpassade funktioner eller hur arbetsuppgifter ska genomföras ur ett operativt perspektiv. Instruktioner som beskriver verksamhetens anpassade arbetsprocesser är därför viktiga för att säkerställa att uppgifterna utförs korrekt.

Verksamheten måste ta ägarskap över dokumentationen och inte överlåta hela arbetet åt leverantören.

10. Bygg upp kunskap och ta ägarskap

Detta är kanske det viktigaste steget av alla. Vi ser konsekvent att de kunder som engagerar sig mest i processen också är de som lyckas bäst. Det går inte att komma runt behovet av ett tydligt ägarskap. WMS-system kan vara komplexa. Därför är det viktigt att verksamheten sätter sig in i det nya systemet. Leverantören måste förstå verksamheten, samtidigt som verksamheten behöver förstå systemet.

Genom att bygga upp intern kunskap blir det enklare att ställa relevanta och kritiska frågor till leverantören. Det gör det också lättare att ta kontroll över systemet och utveckla användningen över tid.

Så mycket kostar ett WMS – och så mycket kan du spara

Anton Blidberg — Thu, 20 Aug 2026 07:06:04 GMT

Även om ett lagerhanteringssystem innebär en investering kan du spara stora summor genom att minska ineffektiva och manuella processer.

Kort sammanfattat: Ett WMS kostar vanligtvis några hundra tusen kronor att införa, inklusive programvara, konsulttjänster och integration med ERP. Samtidigt kan investeringen snabbt bli lönsam genom färre fel, effektivare processer, snabbare inventering och ett minskat behov av manuellt arbete.

Ett Warehouse Management System, WMS, eller lagerhanteringssystem på svenska, är en av de smartaste investeringarna du kan göra för ditt lager. Ett digitaliserat lager ger dig full överblick, gör felplock och felplaceringar näst intill omöjliga, optimerar utnyttjandet av lagerytan och kan dessutom automatisera uppgifter som tidigare krävde manuellt arbete.

Ett WMS sparar pengar på lång sikt, men vad kostar själva investeringen?

I den här artikeln går vi igenom de olika kostnaderna för LIS WMS, så att det blir enklare att räkna ut hur lång tid det tar innan investeringen blir lönsam.

Observera: Artikeln publicerades ursprungligen 2020 men har uppdaterats med nya siffror 2026.

Vad kostar programvaran för ett lagerhanteringssystem?

Vi utgår från vårt eget WMS, Shark, som är mycket flexibelt och enkelt att integrera. Det passar de flesta typer av lager och ger därför en representativ bild av vad du kan räkna med att betala.

Själva programvaran är ingen stor kostnad och har ett fast pris på 6 050 kronor. Därutöver kostar det 2 550 kronor extra för varje PC-station eller handdator samt användarlicens.

Du kommer sannolikt också att vara intresserad av en molnlösning i stället för att installera WMS-systemet i en egen servermiljö. Det ger dig tillgång till regelbundna uppdateringar och förenklar supporten, eftersom leverantören kan logga in direkt i systemet.

Molntjänsten levereras som ett abonnemang och betalas kvartalsvis. Kostnaderna för programvaran och licenserna blir alltså återkommande för den som väljer en molnlösning. I gengäld slipper du egna serverkostnader. Det behöver därför inte bli dyrare – pengarna används i stället till att hyra tjänsterna av leverantören. Uppdateringar och service ingår i priset.

Konsulttjänster för att implementera WMS

Utöver de återkommande abonnemangskostnaderna kostar det vanligtvis några hundra tusen kronor att få systemet på plats. Arbetet genomförs med hjälp av konsulter och omfattar vanligtvis:

Workshop och planering
Installation och konfiguration av hårdvara
Installation
Testning
Utbildning
Driftsättning
Projektledning
Integration med ERP-system

Vanligtvis lägger vi omkring två dagar på varje punkt. Du kan därför räkna med drygt två veckor för hela processen. Det ordinarie dagspriset är 16 800 kronor, eller 2 100 kronor per timme. Resekostnader kan tillkomma om lagret ligger långt från LIS.

När alla kostnader räknas samman landar ett typiskt projekt på mellan 300 000 och 400 000 kronor. Priset påverkas naturligtvis av projektets och lagrets storlek och komplexitet, men det är den prisnivå vi normalt siktar på. Större anpassningar av systemet kan genomföras, men behovet måste vägas mot de extra kostnaderna.

Observera: Utöver LIS kostnader behöver du också räkna med kostnader från din ERP-leverantör för integrationen med WMS-systemet. Det kan röra sig om allt från 100 000 till 500 000 kronor, men vanligtvis ligger priset i den nedre delen av spannet.

Hur mycket kan du spara med ett WMS?

Det är svårt att överdriva skillnaden mellan ett analogt och ett digitaliserat lager. När du alltid har full överblick över vad som har gjorts, även långt tillbaka i tiden, minskar risken för att varor försvinner eller att kostsamma fel uppstår.

Du får en komplett överblick över lagret på datorn, vilket är betydligt enklare än att leta igenom de fysiska lagerhyllorna. Manuella processer som inventering går dessutom mycket snabbare. På vårt eget lager minskade tiden för samma uppgift från fyra dagar till mindre än två.

Den kanske viktigaste besparingen är att behovet av manuellt arbete minskar. Som exempel kan vi titta på siffror från en anonym kund med ett småvarulager. På drygt ett år minskade kunden bemanningen från 14 till 8,5 årsarbetskrafter efter installationen av WMS och lagerautomat.

Du kan med andra ord minska kostnaderna avsevärt genom att investera i ett WMS, även om det kostar 500 000 kronor eller mer att få systemet på plats. Om behovet minskar med en eller två årsarbetskrafter kan investeringen redan vara intjänad.

Passar en lagerautomat för ditt lager?

Anton Blidberg — Thu, 20 Aug 2026 07:04:58 GMT

Är du på jakt efter automation och överväger en lagerautomat?

Kort sammanfattat: LogiMat er en halvautomatisk løsning for småvarehåndtering som kan tredoble plukkhastigheten og frigjøre opptil 90 prosent av gulvplassen. Den passer best for lagre med 300–4000 plukklinjer per dag, mange ulike artikler og begrenset gulvplass. Har du færre plukklinjer, er manuell lagring ofte mer lønnsomt. Har du flere, bør du se på shuttle eller ASRS. Takhøyde, pris og ERP-integrasjon er sjelden de hindringene folk tror.

För rätt typ av lager kan en lagerautomat tredubbla plockhastigheten, minska gångavståndet med upp till 70 procent och frigöra upp till 90 procent av golvytan jämfört med traditionella småvaruhyllor. Men passar en lagerautomat för just ditt lager? Det är frågan du behöver få svar på.

Vad är en lagerautomat?

Innan vi går in på detaljerna: LogiMat är en automationslösning för lagring och plockning av småvaror. Varorna förvaras i brickor som staplas på höjden, upp till 24 meter, och hämtas med hjälp av en lyftmekanism. Lagermedarbetarna plockar fortfarande varorna manuellt, men slipper gå mellan hyllorna. Lagerautomaten kan integreras med ERP och WMS, så att alla aktiviteter registreras automatiskt och ger bättre överblick.

Du kan se den som ett mellanting mellan manuell lagring och ett helautomatiserat robotlager. Det gör lagerautomater till ett flexibelt alternativ och är en viktig anledning till att de har blivit så populära.

Dessa lager får störst nytta av en lagerautomat

LogiMat passar bäst för lager som hanterar mellan 300 och 4 000 plockrader per dag. Har du färre än så kan du ofta fortsätta med manuell lagring. Överstiger du 4 000 plockrader är det vanligtvis dags att överväga mer avancerade system, som shuttle eller ASRS. Andra kännetecken för lager där en lagerautomat passar bra är:

Många olika artiklar med varierande plockfrekvens
Begränsad golvyta, men högt i tak
Småvaror som väger mindre än 650 kilo per hyllplan
En omsättning på minst 20 miljoner kronor

Lagerautomater är vanliga inom exempelvis VVS, el, apotek och e-handel. Har du många reservdelar är de också ett effektivt sätt att lagra dem.

När bör du inte välja en lagerautomat?

En lagerautomat är vanligtvis fel val av en av två anledningar: Lagret är antingen för stort eller för litet.

Större lager med fler än 4 000 plockrader per dag bör överväga helautomation, exempelvis ett mer avancerat robotlager. Mindre lager med färre än 300 plockrader har sällan tillräckliga besparingar för att investeringen ska kunna räknas hem inom rimlig tid.

Det innebär inte att lagerautomater alltid är fel för stora företag. Kongsberg Gruppen är ett bra exempel på att lösningen fortfarande kan ge stor effekt. Du bör dock alltid rådgöra med leverantören innan du fattar ett beslut.

Har du stora volymer men relativt få artiklar i omlopp kan ett shuttlesystem eller genomloppsställ vara ett bättre alternativ. Vill du minimera behovet av manuellt arbete är ASRS, ofta kallat robotlager, mer effektivt. En lagerautomat är inte heller idealisk för stora, oregelbundna eller särskilt tunga varor. Det finns inga lagerautomater för pallar.

Vanliga farhågor kring lagerautomater

Det finns samtidigt flera vanliga invändningar mot lagerautomater som inte behöver vara så stora problem som man först kan tro.

Priset på en lagerautomat är exempelvis inte nödvändigtvis så högt som det verkar. Investeringen är naturligtvis större än för vanliga småvaruhyllor, men jämfört med kostnaden för att hyra större lokaler eller anställa fler medarbetare blir kalkylen ofta betydligt mer fördelaktig.

ERP-integrationen är också mycket enklare än för bara tio år sedan och är i dag nästan helt standardiserad. Lagerautomater gör det möjligt att utnyttja takhöjden bättre. Men även om ditt lager har låg takhöjd betyder det inte automatiskt att lösningen är olämplig. Många väljer att installera lagerautomaten i en tillbyggnad utanför den befintliga byggnaden, där takhöjden inte är en begränsande faktor.

Tre frågor att ställa om du överväger en lagerautomat

Du kan få en tydlig indikation på om en lagerautomat passar genom att ställa tre frågor:

Hur många plockrader hanterar ni i dag, och hur många räknar ni med om tre år?
Passar varorna som ska lagras i brickor?
Vad kommer det att kosta i tid, fel och platsbrist om ni fortsätter som i dag?

Svaren ger en tydlig fingervisning om huruvida ni bör gå vidare med projektet. Behöver ni mer vägledning, vilket vi alltid rekommenderar, kan ni rådgöra med en expert.

Varför investerar så många små företag i lagerautomater?

Anton Blidberg — Thu, 20 Aug 2026 07:01:30 GMT

Det var länge sedan lagerautomater var förbehållna de största aktörerna. Här är vad du bör veta innan du investerar i automater till ditt lager.

Kort sammanfattat: Lagerautomater ger mindre företag snabbare plockning, bättre platsutnyttjande och mer exakt lagerstatus. De är ett kostnadseffektivt alternativ till helautomation och passar särskilt bra för verksamheter med 300–4 000 plockrader per dag. Trots investeringskostnaden är återbetalningstiden ofta tre till fyra år.

Små och medelstora företag började intressera sig för lagerautomater redan för 20 år sedan. Sedan dess har utvecklingen bara fortsatt. Nu när många av de största företagen investerar i mer avancerad automation ser vi faktiskt att det är de mindre företagen som har störst behov av lagerautomater.

För den som inte är insatt: En lagerautomat är inte samma sak som ett automatiserat lager. Det är snarare en mellanlösning där plockning och påfyllning fortfarande utförs av människor, till skillnad från en helautomatisk lösning som även automatiserar den delen av arbetet.

Helautomation blir ofta en alltför kostsam investering för mindre företag. Lagerautomater passar däremot mycket bra för verksamheter med mellan 300 och 4 000 plockrader per dag och en omsättning på minst 20 miljoner kronor.

Varför köper fler små företag lagerautomater nu?

Lagerautomatens attraktionskraft för mindre företag beror till stor del på hur marknaden ser ut. Särskilt inom B2B, men även inom B2C, konkurrerar många aktörer om att sälja samma produkter till ungefär samma pris. Då gäller det att kunna leverera så snabbt som möjligt och hålla logistikkostnaderna nere. Med lagerautomater går det i genomsnitt att plocka varor tre gånger snabbare än i ett manuellt lager.

Artikelns författare beställde nyligen ett filter till ventilationsanläggningen hemma. Det fanns många möjliga leverantörer, men valet föll på den som kunde erbjuda kortast leveranstid. Alla hade likvärdiga produkter, så leveranstiden blev den avgörande konkurrensfördelen.

På samma sätt är många hantverkare beroende av snabba och förutsägbara leveranser för att undvika kostsamma förseningar i sina projekt. Med lagerautomater blir du en mer attraktiv leverantör.

Lagerautomater utnyttjar ett litet lager bättre

Utöver den tredubblade effektiviteten finns det flera andra fördelar med att investera i lagerautomater. Många av dem handlar om bättre platsutnyttjande.

Företag som har ont om lagerutrymme kan med fördel överväga lagerautomater i stället för att hyra en större och dyrare byggnad. Automaterna utnyttjar ytan betydligt bättre, bland annat eftersom mindre golvyta behöver lämnas fri för gångar. Lagermedarbetarna uppskattar sannolikt också att kunna minska tiden de går fram och tillbaka i lagret med upp till 70 procent.

Eftersom lagerautomater utnyttjar höjden effektivt är det naturligtvis en fördel med hög takhöjd. Det finns dock bra och relativt kostnadseffektiva lösningar även för lagerlokaler med så lite som tre meter i tak. Automaterna kan installeras i en tillbyggnad utanför den befintliga byggnaden, så att du får ut mesta möjliga av den lageryta du redan har. I många fall innebär det att du slipper lägga stora summor på att flytta lagret.

Dessutom ökar fyllnadsgraden, vanligtvis från omkring 50 till 75 procent. Det beror på att automaterna utnyttjar utrymmet bättre och kan fördela samma typ av vara på flera mindre platser i stället för en enda stor.

Du kan också räkna med en mer korrekt lagerstatus. Tidigare kunde exempelvis säljare hämta ut prover utan att registrera det. Med ett digitalt system måste alla uttag loggas. Därmed slipper du meddela kunder att en vara som enligt systemet skulle finnas på lager i själva verket saknas.

Vad får företagen att tveka?

När mindre företag tvekar inför att köpa lagerautomater – det är sällan lönsamt att endast köpa en – handlar det ofta om priset. Det är naturligtvis billigare att köpa nya hyllor för 30 000–70 000 kronor. En investering i lagerautomater har vanligtvis en återbetalningstid på tre till fyra år. Ett välskött företag bör dock kunna göra långsiktiga investeringar utan att det blir ekonomiskt ohållbart.

Vi får också ofta frågor om hur svårt det är att integrera lagerautomaterna med företagets ERP-system, exempelvis SAP, Visma, Axapta eller Navision, särskilt när företaget saknar egen IT-personal.

Det är en relevant invändning, eftersom integrationer tidigare kunde vara både dyra och tidskrävande. I dag har dock så många mindre företag investerat i lagerautomater att fallgroparna är välkända. Systemen har dessutom utvecklats och gjort integrationerna betydligt enklare. Därför innebär de numera sällan stora utmaningar eller kostnader.

En annan vanlig fråga gäller hur mycket vikt hyllorna klarar. Det har vi aldrig upplevt som ett problem. En hylla i en lagerautomat kan bära mellan 250 och 650 kilo, beroende på modell. Själva automaten kan väga mellan 20 och 60 ton, beroende på innehållet.

Sammantaget är argumenten mot att uppgradera lagret med lagerautomater betydligt svagare än argumenten för. Logistikbranschen utvecklas snabbt, men är också skoningslös. Hamnar du på efterkälken är risken stor att konkurrenterna tar hem vinsterna i stället.

Vad kostar egentligen en lagerautomat?

Anton Blidberg — Thu, 20 Aug 2026 07:00:06 GMT

När du jämför vinsten från en eller flera lagerautomater med kostnaden blir det tydligt varför det är ett lönsamt sätt att automatisera lagret.

Kort sammanfattat: En lagerautomat kostar vanligtvis 600 000–800 000 kronor, plus eventuell inredning. Investeringen kan betalas kontant, lånefinansieras eller leasas för omkring 10 000–11 000 kronor i månaden. För många företag vägs kostnaden upp av lägre behov av lageryta och manuellt arbete.

Lagerautomater är populära just nu. Särskilt små och medelstora företag har stor nytta av lösningen, som kan beskrivas som en halvautomatisering av lagret. För företag i mellansegmentet är det ofta ett mycket fördelaktigt sätt att spara pengar.

Genom att samla varorna i lagerautomater frigör du stora mängder golvyta. Eftersom automaterna dessutom hämtar fram varorna automatiskt sparar lagermedarbetarna mycket tid. På så sätt kan du minska både lokal- och personalkostnader genom att sänka behovet av yta och manuellt arbete.

Har du läst LIS-bloggen tidigare känner du kanske redan till detta. I dag fokuserar vi i stället på det som för många är det största hindret:

Är lagerautomater en dyr form av automation?

Lagerautomater finns i olika storlekar beroende på verksamhetens behov, men de mest sålda modellerna är mellan tre och fyra meter breda. Mindre kunder behöver ibland bara en lagerautomat, men den vanligaste leveransen består av två till fyra automater.

Vi har även levererat upp till 23 automater till större kunder. Vid så stora volymer är det dock ofta klokt att även överväga en helautomatiserad lösning.

En lagerautomat kostar vanligtvis mellan 600 000 och 800 000 kronor. Därutöver kan inredningen kosta upp till 100 000 kronor. Vid första anblicken kan det verka dyrt, men när kostnaden fördelas över flera år blir investeringen betydligt mer överkomlig. På längre sikt kommer effektivitetsvinsterna vanligtvis att överstiga kostnaden. Det handlar trots allt om en långsiktig investering.

Tips: Ska du ha fler än en lagerautomat är det ofta lönsamt att även investera i ett lagerhanteringssystem, WMS.

Vilken betalningslösning är bäst för en lagerautomat?

Det finns tre huvudsakliga sätt att finansiera köpet:

Kontant betalning
Lånefinansiering
Leasing

Med de två första alternativen äger företaget lagerautomaten och bokför den som en tillgång. Om kostnaden skrivs av över åtta år innebär en LogiMat för 600 000 kronor en månadskostnad på 6 250 kronor. Kassaflödet påverkas samtidigt av de månatliga amorteringarna och räntorna på lånet.

Vid ett kontantköp betalas hela investeringen direkt. Genom att fördela kostnaden över tid i redovisningen behåller du ändå utrymme i budgeten för andra utgifter. Du kan också välja att leasa lagerautomaterna. Det blir allt vanligare och nästan hälften av kunderna väljer numera denna lösning.

Vi kan hjälpa dig att ordna ett avtal med vår fasta leasingpartner Nordea Finance Equipment. Du kan också använda företagets befintliga finansieringspartner. Vid leasing ägs lagerautomaten formellt av leasingbolaget, medan du betalar en fast månadskostnad. Den ligger vanligtvis på omkring 10 000–11 000 kronor per lagerautomat.

Leasingperioden motsvarar ofta ungefär den tid det skulle ta att betala av ett köp, men du slipper en stor initial investering. När leasingperioden är slut lämnar du tillbaka lagerautomaterna till leasingbolaget eller förhandlar om att köpa loss dem, ofta för ett symboliskt belopp.