Aker Solutions behövde uppgradera lagerkapaciteten – fick hjälp av LIS

Det 50 år gamla lagret hos Aker Solutions behövde skalas upp för att kunna hantera en stor mängd nya projekt.

När oljeskattepaketet antogs 2020 innebar det investeringar på hundratals miljarder kronor i nya projekt för den norska oljeindustrin. Aker Solutions började snabbt arbetet med att uppgradera sina varv för att kunna genomföra projektportföljen.

– Vi behövde säkerställa att varvet var rustat för den stora arbetsmängd som väntade. Våra beräkningar visade bland annat att vi behövde uppgradera lagerkapaciteten för att möta behoven i projekten som skulle genomföras, berättar Warehouse Manager Steinar Grov.

Det gamla centrallagret fyllde 50 år 2024 och låg inklämt mellan vägen och havet. Med begränsade möjligheter att bygga ut var det viktigt att utnyttja den befintliga ytan så effektivt som möjligt. Eller skulle de bygga nytt?

Fick ingenjörsråd för en unik och krävande lagersituation

Aker Solutions satte samman en arbetsgrupp för att stärka kapaciteten, både på lagret och i verksamheten som helhet. Konsulter, ingenjörer – och ja, LIS – kom in för att ge sina bedömningar av vilken väg som var bäst framåt.

– Jag hade inte arbetat direkt med LIS tidigare, men kom ihåg dem från LIS-dagen för några år sedan. Både LIS och ingenjörsföretaget vi tog in avrådde oss från att bygga nytt. Det skulle bli väldigt dyrt att uppföra en byggnad som klarar de belastningar vi har i lagret, berättar Steinar.

Belastningarna handlar om stor och specialbyggd utrustning från underleverantörer och partners. Lådor på 4 x 6 x 4 meter hör till vardagen, och mycket måste beställas upp till ett och ett halvt år i förväg.

– När man har en plattform som det bara finns en enda av i världen måste allt måttanpassas och produceras specifikt för den. Vi är inget typiskt LEAN-producerande företag, utan arbetar mycket med ETO (engineer-to-order). Varorna blir därför liggande länge på lager för att säkerställa att vi har leveranserna på plats, säger Steinar.

Byggde på höjden med ställage och lagerautomater

Lösningen som Aker Solutions till slut valde utnyttjar i princip all tillgänglig yta och omfattar 6 000 kvadratmeter. Utöver detta byggdes flera stora lagertält där de största delarna, som inte kan lagras i ställage, förvaras.

I själva lagerbyggnaden levererade LIS en kombination av pallställ, grenställ och lagerautomater.

– Det var en lösning som LIS var med och utvecklade efter ett besök där de tittade på rutiner, varor, volymer och genomloppstider. Vi övervägde andra, helautomatiserade och mer autonoma system, men väldigt många av våra komponenter är för stora och tunga för att det skulle fungera, säger Steinar.

Där ställagen tidigare var 5,5 meter höga når de nya över 10 meter. Europallarna lagras i pallställ, medan större och mindre standardiserade lådor lagras i grenställ. Småvarorna lagras i sex lagerautomater med totalt 540 hyllor, vilket ger yteffektiv lagring och enkel plockning.

Monteringen av projektet inleddes i januari 2024 och installationen stod klar i början av mars.

– LIS genomförde leveransen på ett väldigt professionellt och välordnat sätt och blev faktiskt klara snabbare än vad som först hade kommunicerats. De har dessutom väldigt bra arbetsmetoder inom arbetsmiljö, hälsa och säkerhet, vilket är ett viktigt fokusområde för oss, säger Steinar.

Nu ska kapaciteten på varvet vara säkrad för lång tid framöver.